Glavni proces izdelave zavornih oblog

Proizvodni proces zavornih oblog za tovornjake je naslednji: proizvodni proces tornih materialov je v glavnem razdeljen na dve stopnji: presejanje formule in serijska proizvodnja. Po prejemu naročila in določitvi zahtev glede učinkovitosti izdelka najprej izberite ustrezno formulo in prilagodite obstoječo formulo ali razvijte novo formulo. Nato ga bodo testirali in dokazali, da lahko izpolnjuje zahteve uporabnikov, nato pa ga bodo dali v množično proizvodnjo.

Glavne povezave v proizvodnem procesu zavornih oblog za tovorna vozila vključujejo:
1. Inšpekcijski pregled materiala: opravi se potreben inšpekcijski pregled surovin, ki bodo uporabljene, delež v formuli pa se prilagodi glede na značilnosti njegovega fizikalnega in kemičnega indeksa.

2. Sestavine: odmerite surovine glede na delež, določen s formulo. Trenutno se običajno uporabljata dve metodi: ročno merjenje in samodejno merjenje z računalniškim sistemom avtomatskega doziranja. Avtomatski dozirni sistem je napreden in zanesljiv.

3. Mešanje: zmešajte pripravljene surovine. Mešanje lahko razdelimo na mokro mešanje in polsuho mešanje. Običajno uporabljeni mešalniki vključujejo triosni vijačni tip, dvoosni tip, tip pluga in brane, tip pluga in brane pa se pogosteje uporabljata.

4. Stiskanje: razdeljeno je na enostopenjsko metodo oblikovanja in dvostopenjsko metodo oblikovanja. Enostopenjska metoda oblikovanja je, da se material vstavi v kalup in neposredno vroče stisne; Pravilo dveh korakov je, da surovino predhodno stisnemo v surovec in jo nato damo v kalup za vroče stiskanje za nastavitev vročega stiskanja.

5. Toplotna obdelava: Da bi prihranili čas vročega stiskanja in izboljšali delovno učinkovitost vroče stiskalnice, kemični učinek smole in drugih komponent v tornem materialu po vročem stiskanju ni popolnoma zadosten, zato mora biti postopek toplotne obdelave dokončati pri določeni temperaturi. Običajno uporabljena oprema je škatla za toplotno obdelavo, ki jo je mogoče programirati in stabilno krmiliti.

6. Obdelava profila: potrebno obrezovanje in obdelava videza izdelka, vrtanje, brušenje notranjih in zunanjih lokov, posnemanje robov, brizganje površinskih kod lokov itd.

7. Pregled stroja: opravi se pregled profesionalne opreme, da se preveri, ali je izdelek po proizvodnji kvalificiran; Pakiranje kvalificiranih izdelkov.